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脱硫石膏的特性

1、脱硫石膏与天然石膏的相同点

(1)水化动力学和凝结特征一致;

(2)主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致,脱硫石膏完全可以代替天然石膏用于建筑材料和陶瓷模具;

(3)两者均无放射性,不危害健康。

2、脱硫石膏与天然石膏的不同点

(1)原始物理状态不一样:天然石膏是粘合在一起的块状,而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在;脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大,天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质,而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏,细颗粒为杂质,其特征与天然石膏正好相反;

(2)颗粒大小与级配:烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄,高细度(200目以上)、颗粒主要集中在30-60μm之间,级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。因此,现有的以天然石膏为原料的熟石膏的煅烧设备和生产工艺并不能完全照搬,要采用针对化学石膏设计的生产工艺和设备;比如,脱硫石膏不适合流态化煅烧设备,因为它粒径太小,还未烧就很容易被吹出来了；还如,用天然石膏生产高强石膏的蒸压釜,脱硫石膏就无法直接放入蒸压;另外脱硫石膏粒径分布非常狭窄,加工成熟石膏粉后,必须要对其进行粉磨改性、产生级差,才能使其具有更好的凝结强度;而在粉磨改性中,碾压力形成级差产生的改性效果不好,而劈裂力形成的效果*好,碰撞力次之;因此,改性磨的选择要注意它的力学特点。

(3)高含水量 ,流动性差,只适合皮带输送。

(4)杂质成分上的差异,导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。

(5)脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀,特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大,而且脱硫石膏的品位又很高,一般都在90%以上;这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。

煅烧系统：

经过长期实践，并结合国内外先进工艺，成功研制出适用于低温煅烧的煅烧设备。该设备主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，相比较回转窑设备，具有节约占地，降低能耗的优点。

概述如：

多室沸腾炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。热源以蒸汽或导热油为主，温度处于低温状态，符合石膏煅烧的化学特性。

多室沸腾炉一般分为两室或者四室结构，底部锥体是高压风室和布风板。中部炉体内装有大量无缝加热管，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。另外炉体内部的隔仓板把炉体分为2室或者4室，石膏粉的煅烧过程更加均匀，半水相均在90%以上。

上部锥体是排气室，内部安装粉尘捕集器，煅烧过后的湿气可以及时排入除尘器。